Wskazówka do gięcia blachy metalowej ma na celu obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności

Wyobraź sobie, że metalowe obudowy, które zostały starannie zaprojektowane, stają się bezużyteczne z powodu drobnego błędu zgięcia.Scenariusz ten podkreśla kluczowe znaczenie projektowania gięcia w produkcji blachy metalowej, proces, który bezpośrednio wpływa na jakość produktuW tym artykule omówiono podstawowe zasady projektowania gięcia, które pomogą inżynierom uniknąć typowych pułapek i osiągnąć lepsze wyniki.

Zgięcie blachy metalowej polega na tworzeniu plastikowej deformacji blach metalowych przy użyciu hamulca prasowego z górnym ciosem i dolnym narzędziem V-die.sztywnośćNa przykład krzywe konstrukcje znacząco zwiększają nośność komponentów.

Skuteczne modelowanie blachy wymaga starannego rozważenia trzech podstawowych parametrów: grubości materiału, promienia gięcia i dopuszczalności gięcia.

Niezależna grubość materiału jest niezbędna, ponieważ komponenty są wytwarzane z pojedynczych blach metalowych.z cienkimi materiałami (< 3 mm) klasyfikowanymi jako blachy metalowe i grubiutszymi materiałami (> 3 mm) jako płytyRzeczywiste tolerancje różnią się w zależności od specyficznych wymagań części.

Minimalny promień zakrętu powinien być równy grubości materiału, aby zapobiec pękaniu lub deformacji.oszczędność czasu i kosztówRównorzędne promienie zakrętu w całym składniku obniżają również koszty produkcji.

W trakcie gięcia oś neutralna przesuwa się w kierunku wewnętrznym.Poniższa tabela zawiera odniesienia do czynnika K dla różnych materiałów i metod gięcia:

Rzeźby z zakrętem ‒ małe wcięcia na skrzyżowaniach zakrętu ‒ łagodzą stężenie naprężeń, które w przeciwnym razie mogłyby zniekształcić sąsiednie elementy.te cechy są kluczowe dla zapobiegania deformacji w otworach i szczelinach.

W przypadku braku odpowiedniego reliefu, zakręty sąsiadujące z krawędzią mogą powodować rozdarcia i awarie produkcji.

Flanki składające się z twarzy i zakrętu łączącego wymagają odpowiednich typów reliefów, gdy nie są sąsiadujące:

• Owalny relief:Okrąglone końce równomiernie rozprowadzają naprężenie, szczególnie korzystne w pobliżu otworów/slotów poprzez minimalizowanie zniekształceń cech poprzez kontrolowany ruch materiału.
• Relief prostokątny:Uproszczone wymagania dotyczące cięcia sprawiają, że jest to opłacalne dla projektów o umiarkowanych promieńach gięcia i standardowych grubościach materiału.

Specjalistyczne funkcje krawędzi zwiększają wydajność komponentów, przy czym podstawowymi przykładami są obrzeżanie i szwy.

W celu optymalizacji konstrukcji obwodów wymagane są następujące elementy:

• Powierzchnia zewnętrzna ≥ 2 × grubość materiału (różniona w zależności od producenta)
• Pozycja gięcia ≥ 6× (promień gięcia + grubość materiału) od cechy gięcia

Szyby  składane krawędzie w kształcie U  zapewniają wzmocnienie konstrukcyjne i możliwości montażu.

• Otwarty szwy:Wymagania w odniesieniu do zastosowania metody wzorcowej
• Wykorzystanie:Ściśle złożone (minimalny promień wewnętrzny = grubość materiału; długość zwrotu = grubość 6 ×)
• Wymaganie:Równoważy wytrzymałość i elastyczność (minimalny promień wewnętrzny = grubość materiału; długość zwrotu = 4 × grubość)

Właściwości w pobliżu zakrętów mogą powodować deformację podczas formowania.

• Krawędź otworu do gięcia: ≥ 2,5 × grubość materiału (T) + promień gięcia (R)
• Krawędź szczeliny do gięcia: ≥ 4 × grubość materiału (T) + promień gięcia (R)

Utrzymuj minimalną przepustowość grubości materiału 2x między otworami wytłaczanymi a krawędziami części.